Procesul de inspecție a matriței de injecție a plasticului
1. Pregătirea prealabilă inspecției
Înainte de a începe inspecția, confirmați informațiile de bază și pregătiți instrumentele necesare pentru a asigura că inspecția este precisă și eficientă.
• Verificați documentele de proiectare a matriței, inclusiv desenele 2D, modelele 3D și specificațiile materialelor (cum ar fi P20, 718H) pentru a vă asigura că matrița inspectată corespunde cerințelor de proiectare.
• Pregătiți instrumentele de inspecție: șublere, micrometre, mașini de măsurat în coordonate (CMM), testere de duritate și rugometre. Calibrați toate instrumentele în prealabil pentru a garanta acuratețea măsurătorii.
• Verificați informațiile de bază ale matriței, cum ar fi numărul matriței, cantitatea cavităților și greutatea, pentru a confirma coerența cu lista de comandă.
2. Inspecție vizuală și structurală
Această etapă se concentrează pe aspectul, structura și componentele cheie ale matriței pentru a elimina defectele evidente și abaterile structurale.
• Verificarea aspectului: Inspectați baza matriței, cavitatea și miezul acesteia pentru zgârieturi, adâncituri, rugină sau bavuri. Asigurați-vă că suprafața este netedă și fără reziduuri de prelucrare.
• Verificare structurală: Confirmați structura generală a matriței, inclusiv poziționarea stâlpilor de ghidare, a manșoanelor de ghidare, a manșoanelor de ghidare și a canalelor de răcire. Verificați dacă ansamblul este strâns și dacă piesele mobile (cum ar fi glisoarele) funcționează flexibil fără a se bloca.
• Inspecția componentelor: Verificați calitatea pieselor standard (cum ar fi arcuri, șuruburi) și a componentelor personalizate. Asigurați-vă că toate piesele sunt intacte, instalate corect și îndeplinesc standardele de material sau de performanță specificate.
3. Inspecția preciziei dimensionale
Măsurați dimensiunile cheie ale matriței pentru a vă asigura că respectă toleranțele de proiectare, ceea ce afectează direct calitatea produselor turnate prin injecție.
• Folosiți șublere și micrometre pentru a măsura dimensiunile de bază, cum ar fi lungimea, lățimea și înălțimea bazei matriței, precum și adâncimea și diametrul cavităților.
• Pentru dimensiuni complexe sau de înaltă precizie (de exemplu, coordonatele de poziționare a găurilor, contururile suprafeței cavității), utilizați un CMM pentru scanare și măsurare 3D. Comparați rezultatele cu desenele de proiectare pentru a verifica dacă există abateri.
• Înregistrați toate datele măsurătorilor. Dacă abaterile depășesc toleranțele admise, marcați pozițiile problematice și solicitați ajustări.
4. Test de performanță și funcționalitate
Testați performanța practică a matriței în condiții de lucru simulate sau reale pentru a vă asigura că poate funcționa stabil.
• Testarea sistemului de răcire: Conectați circuitul de apă de răcire, verificați dacă există scurgeri și dacă fluxul de apă este uniform. Asigurați-vă că canalele de răcire nu sunt obstrucționate pentru a îndeplini cerințele de disipare a căldurii în timpul producției.
• Probă de injecție: Instalați matrița pe o mașină de turnare prin injecție, utilizați materialul plastic specificat (de exemplu, PP, ABS) pentru o injecție de probă. Verificați dacă matrița se fixează și se deschide ușor, dacă degetele evacuează produsul corect și dacă nu există probleme precum bave sau umplere incompletă.
• Test de durabilitate: Efectuați mai multe cicluri de injecție de probă (de obicei 500-1000 de cicluri) pentru a testa rezistența la uzură și stabilitatea matriței. Inspectați componentele cheie pentru deformări sau deteriorări după test.
5. Evaluarea și documentarea defectelor
Rezumați rezultatele inspecției, evaluați defectele și întocmiți un raport formal pentru luarea deciziilor și urmărire.
• Clasificați defectele detectate: defecte critice (care afectează utilizarea matriței sau siguranța produsului), defecte majore (care afectează performanța produsului) și defecte minore (probleme cosmetice).
• Întocmiți un raport de inspecție cu informații detaliate: informații despre matriță, instrumente de inspecție, date de testare, fotografii ale defectelor și rezultate ale evaluării.
• Determinați rezultatul final: Admis (fără defecte sau doar defecte minore care îndeplinesc cerințele), Refacere (necesită ajustări pentru defectele majore) sau Respins (defecte critice ireparabile).
6. Confirmare finală și predare
După rezolvarea tuturor problemelor, confirmați că matrița îndeplinește standardele și finalizați procedurile de predare.
• Reinspectați matrița după refacere pentru a vă asigura că toate defectele sunt corectate.
• Obțineți confirmarea raportului de inspecție atât de la inspector, cât și de la furnizor (sau producător).
• Aranjați predarea matriței, împreună cu documentele justificative (raport de inspecție, manual de întreținere și listă de piese de schimb).
