Proiectare și producție de matrițe de injecție în Xiamen, China
Tehnica de fabricație:injectare
Miezul matriței:S136
Baza matriței:oțel 45#
C.
Introducere în producția de produse din plastic
Produsele din plastic au devenit omniprezente în sectoarele de consum, industriale și medicale datorită versatilității, rentabilității și proprietăților fizice personalizabile ale acestora. Procesul de producție a produselor din plastic este un flux de lucru sistematic care integrează selecția materialelor, proiectarea matriței, turnarea, post-procesarea și controlul calității, fiecare etapă jucând un rol esențial în asigurarea performanței produsului final și a conformității cu standardele industriei.
1. Selecția și pregătirea materiilor prime
Primul pas în producția de produse din plastic este selectarea rășinii polimerice adecvate, care este determinată de utilizarea preconizată a produsului, cerințele mecanice și expunerea la mediu. Materiile prime comune includ polietilena (PE) pentru recipiente flexibile, polipropilena (PP) pentru articole de uz casnic durabile, acrilonitril butadien stiren (ABS) pentru componente structurale și policarbonatul (PC) pentru produse transparente, rezistente la impact, cum ar fi ochelarii de protecție.
Înainte de turnare, peletele de rășină brută sunt uscate pentru a îndepărta umezeala, care poate cauza defecte precum bule sau pete de suprafață în produsul final. Peletele uscate sunt apoi introduse într-o pâlnie, de unde sunt transportate la mașina de turnare prin intermediul unui transportor cu șnec. Pentru produsele care necesită culori specifice sau aditivi funcționali (de exemplu, stabilizatori UV, ignifuganți), amestecurile principale sau aditivii sunt amestecați cu rășina de bază în proporții precise în această etapă.
2. Proiectarea și fabricarea matriței
Matrițele sunt instrumentele de bază care dictează forma, dimensiunea și finisajul suprafeței produselor din plastic, iar designul lor este adaptat la procesul de turnare ales și la specificațiile produsului. Pentru turnarea prin injecție - cea mai utilizată tehnică pentru producția de volum mare - matrițele sunt formate din două jumătăți principale: cavitatea (care formează suprafața exterioară a produsului) și miezul (care modelează structura interioară). Proiectanții de matrițe utilizează software de proiectare asistată de calculator (CAD) pentru a crea modele detaliate și instrumente de fabricație asistată de calculator (CAM) pentru a fabrica matrițe din oțel sau aluminiu de înaltă rezistență, asigurând toleranțe strânse pentru piesele de precizie.
Pentru produsele specializate, matrițele pot include caracteristici suplimentare, cum ar fi glisoare pentru geometrii sub tăiere, știfturi de ejecție pentru îndepărtarea produsului și canale de răcire pentru a regla temperatura matriței și a reduce timpii de ciclu. Înainte de producția de masă, matrițele prototip sunt adesea folosite pentru a valida fezabilitatea designului și a aborda potențiale probleme precum deformarea sau defectele de umplere.
3. Procesul de turnare
Turnarea prin injecție este metoda dominantă de turnare a produselor din plastic, ideală pentru producerea de piese complexe și consistente în cantități mari. Procesul începe cu topirea granulelor de rășină în cilindrul mașinii de turnare prin intermediul căldurii și forței de forfecare de la șurubul rotativ. Odată ce plasticul topit atinge vâscozitatea optimă, acesta este injectat în cavitatea închisă a matriței la presiune ridicată (de obicei 100-200 MPa) pentru a asigura umplerea completă a cavității.
După ce plasticul se răcește și se solidifică în matriță (o etapă controlată de canalele de răcire), matrița se deschide, iar știfturile ejectoare împing piesa finită afară. Alte procese comune de turnare includ turnarea prin suflare pentru produse goale (de exemplu, sticle și recipiente), extrudarea pentru profile continue (de exemplu, țevi și filme) și turnarea prin compresie pentru componente groase și rigide (de exemplu, panouri auto). Fiecare proces este selectat în funcție de geometria produsului, volumul și caracteristicile materialului.
4. Post-procesare și finisare
Majoritatea produselor din plastic necesită post-procesare pentru a îndeplini standardele finale de calitate și estetică. Tăierea îndepărtează excesul de material (de exemplu, porțile de injecție sau bavura) folosind tăietoare automate sau unelte manuale, în timp ce debavurarea elimină marginile ascuțite pentru siguranța utilizatorului. Pentru produsele cu cerințe decorative sau funcționale, etapele suplimentare de finisare pot include:
• Vopsire sau imprimare: Aplicarea de acoperiri sau elemente grafice pentru branding sau rezistență la coroziune
• Asamblare: Îmbinarea mai multor componente prin sudură cu ultrasunete, lipire adezivă sau elemente de fixare mecanice
• Lustruire sau texturare: Îmbunătățirea netezimii suprafeței sau adăugarea de finisaje tactile
• Tratament termic: Ameliorarea tensiunilor interne pentru îmbunătățirea stabilității dimensionale
5. Controlul și inspecția calității
Controlul calității este implementat în fiecare etapă a producției pentru a asigura conformitatea cu specificațiile de proiectare și reglementările din industrie. Materiile prime primite sunt testate pentru indicele de curgere a topiturii (MFI) și puritate, în timp ce inspecțiile în timpul procesului monitorizează temperatura matriței, presiunea de injecție și timpul ciclului pentru a menține consecvența. Post-producție, produsele finite sunt supuse unor verificări dimensionale folosind mașini de măsurat în coordonate (CMM), inspecții vizuale pentru defecte de suprafață și teste mecanice (de exemplu, rezistență la tracțiune, rezistență la impact) pentru a valida performanța.
Pentru produsele utilizate în industrii reglementate (de exemplu, dispozitive medicale sau ambalaje alimentare), teste suplimentare pentru biocompatibilitate, rezistență chimică și conformitate cu normele de siguranță alimentară sunt obligatorii înainte ca produsele să fie aprobate pentru distribuția pe piață.
Vom pulveriza culoare pe suprafața mucegaiului pentru protecție împotriva ruginii
Specificații produs:
Companii de turnare prin injecție medicală din oțel inoxidabil | |||||||
fabrică | numele mucegaiului | cavitatea mucegaiului | miezul matriței | bază de matriță | timpul de livrare a mucegaiului | împușcături (ori) | timpul cercului (secunde) |
fengjin | producător de matrițe | 2 | S136 | 45# | 45 de zile | 400000 | 40 |
Alte produse de matriță pentru injecție de plastic pe care le fabricăm pentru clienți
Atelierul nostru de injecție, avem 15 seturi de mașini de injecție de diferite dimensiuni, mari și mici, maxim 1228 tone, putem realiza piese din plastic de maximum 1,5 * 1,2 m
Companii de turnare prin injecție medicală din oțel inoxidabil
Putem oferi matrițe Google, matrițe pentru echipamente de masaj pentru gât, matrițe pentru kit și așa mai departe. Vă rugăm să ne contactați pentru o matriță personalizată.
În mod normal, vom avea 35-45 de zile pentru producția de matrițe din plastic. Pașii de mai jos: clientul oferă mostre - designerul nostru termină modelul 3D și îl trimite pentru confirmarea clientului - începe proiectarea matriței - comandă oțel - prelucrare CNC - electroscânteie - asamblare matriță - testare matriță injecție - trimitere mostre piese din plastic către clienți - ambalare - livrare - feedback client - comandă nouă
Ambalare în ladă de lemn
Pentru alte produse din plastic personalizate, vă rugăm să ne trimiteți desene 3D sau mostre pentru o ofertă de preț, vă vom oferi sugestii privind matrița și designul. Și vom oferi cel mai bun preț pentru început. În acești ani, avem standuri în Bangladesh, Rusia, Turcia și Maroc pentru târgul de plastic și cauciuc. Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații, dacă putem avea ocazia să ne întâlnim și să discutăm mai multe detalii despre articolele personalizate.
